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常見模壓故障及排除方法

模切壓痕制作合格的產品,應切位準確,切口干凈、無毛邊、花刀、壓痕清晰、深淺適度。

  在模切壓痕操作中常見的故障與解決方法:

  1.壓痕不清晰、有暗線,炸線

  暗線指不應有的壓痕;炸線指由于壓痕壓力過重紙板斷裂。

  產生原因:紙質差,紙張含水量過低,使其脆性增加,韌性降低;鋼線選擇不對;鋼線墊紙過低或過高;模壓機壓力調整不當。

  解決方式:重新調整鋼線高度;檢查鋼線選擇是否合適;適當調整模切機的壓力大??;根據模壓紙板的狀況,調整模切壓痕的工藝條件,使兩者盡量適應。

  2.切口不光潔

  產生原因:鋼刀材質不良,刃口不鋒利,模切適性差;換到不及時,刃口磨損嚴重;模切機壓力小或壓力調整與鋼刀高度調整不協調,模切作業壓不實。

  解決方式:經常檢查鋼刀刃口磨損情況,做到及時更換鋼刀;根據印刷品所用紙張的裁切性能,選用不同質量特性的鋼刀;適當增加壓力;重新調整或更換鋼刀或墊紙,使模切中獲得較實的壓力效果。

  3.模切壓痕的位置不準

  產生原因:排刀位置與印刷品不符合;模切操作中輸紙位置不一致;紙板叼口規矩不準確;操作中紙板變形、套印不準。

  解決方法:根據樣張要求,重新矯正印版位置;調整模切輸紙定位規矩,使與輸紙位置保持一致;針對產生位置的原因,降低印刷品缺陷對模切質量的影響。

  4.壓痕線不規矩

  產生原因:排刀、固刀緊度不合適,底部不能同鐵臺平面達到理想接觸效果,壓痕時易出現扭動(鋼線太緊);壓痕中易左右串動(鋼線太松);鋼線墊紙厚度不足;槽形角度不規范,出現多余的圓角;鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬,壓痕時位置不固定。

  解決方法:更換鋼線墊紙,將壓槽留窄;增加鋼線墊紙厚度;修正槽角;排刀固刀緊度要適宜。

  5.模切后紙板有連刀

  產生原因:模版所受的壓力不均勻,壓力小的地方連刀;模刀刀鋒不銳利,致使連刀;紙張厚度太大,不能完全切透紙張。

  解決方法:根據實際情況更換模刀;增加局部壓力。

  6.模切后紙板粘連刀版

  產生原因:刀線周圍填塞的橡皮過于稀疏,回彈力不足;根據橡皮的性能選用不合適;鋼刀不鋒利,紙張太厚,引起夾刀或壓力過大。

  解決方式:根據印版鋼刀的情況,合理選用不同硬度的橡皮,且堵塞時,注意疏密分布的掌握,主要刀口處不可遺漏;適當調整壓力以彌補刀鋒欠銳的不足,若還不能解決問題要及時的更換鋼刀。

  7.折疊紙板折痕處開裂

  產生原因:如果紙板壓痕外側開裂,則是壓痕過深或壓痕寬度不夠;紙板內部開裂;則為模壓壓力過大或折痕太深。

  解決方法:適當降低鋼線高度,根據紙板厚度將壓痕線適當加寬;減小模切壓力或改換稍低一些的鋼線。

  8.紙張變形模切版的解決方案

  由于經常受到客觀因素的影響,導致印品紙張出現不同程度的變形,這對模切帶來模切位置不對而重新制作模切版的問題,給后加工模切成型帶來很大的難度,大大降低了成品合格率。

  可采用在印品變形方向上的適當位置加排雙刀模切位,形成前后或左右分離單元,在雙刀模切位之間安裝調節器,模切時根據印品變形方向進行調節。根據印品紙張變形大小,在調節器的六角螺絲的調節位進行調節。正方加大雙刀距離,反向為減小雙刀距離,zui大可調節距離為三毫米。

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